Información

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Gestión y control
de cuchillas de fresado

La solución que he desarrollado con Power Apps, Power Automate y Power BI tiene como objetivo principal llevar un control eficiente de los consumibles utilizados en los equipos de fresado de las pinzas de soldadura por puntos. Con más de 1200 robots en funcionamiento, resulta crucial contar con un sistema organizado que permita gestionar y monitorear estos consumibles de manera efectiva. Esta solución proporciona una visión global de lo que sucede en nuestros talleres, facilitando la toma de decisiones informadas y mejorando la eficiencia operativa.

Pantalla principal

Partimos de una pantalla de inicio que nos lleva directamente a la App de registro de sustitución o al Dashboard analítico.

App de registro de sustituciones

Pantalla de Inicio

Desde la pantalla de inicio, los técnicos de soldadura pueden registrar fácilmente los cambios de cuchilla realizados en los equipos de fresado. Este registro en tiempo real permite llevar un control preciso de los consumibles y su estado, lo que contribuye a mejorar la trazabilidad y el mantenimiento de las pinzas de soldadura por puntos.

Pantalla de registro

El técnico de soldadura registra cada sustitución de cuchillas, que se envía automáticamente a una base de datos. Esta información es clave para mantener un control preciso y se refleja en nuestro Dashboard, proporcionando una visión global y detallada del registro de los consumibles.

Tabla de registro

Desde la tabla de registro, podemos verificar si el registro se ha realizado de manera precisa, además de consultar los últimos cambios efectuados. Esta funcionalidad garantiza un seguimiento claro y facilita la revisión rápida de las sustituciones recientes.

Dashboard Analítico

Dashboard global

Este Dashboard ofrece una visión clara del control de las sustituciones de cuchillas, ayudando a los técnicos y responsables a tomar decisiones informadas ya que proporciona una información clara de cómo van sus consumos tanto a nivel de modelo, instalación y robot cómo del gasto generado.

Control de registros

El nivel de filtrado de este Dashboard muestra las fechas en que se realizaron las sustituciones, quién fue el responsable de reemplazar la cuchilla, el estado de calidad de la cuchilla y los días que lleva instalada. Una información clave para llevar un riguroso control del estado de las cuchillas.







Equipos sin Resistencia dinámica

En los equipos de nueva generación, contamos con un parámetro muy interesante que evalúa la calidad del fresado de los caps de cobre, proporcionando de manera eficiente una indicación de cómo ha quedado la geometría tras el fresado del mismo. Para aquellos equipos que aún no disponen de esta tecnología y que representan el 18% de nuestras instalaciones, he desarrollado un sistema de control de calidad de las cuchillas. Este sistema utiliza una barra de estado que nos muestra el estado actual de la cuchilla y nos alerta cuando es necesario revisarla o sustituir este consumible.

Modelo

Seleccionamos el modelo a revisar.

Instalación

Seleccionamos la instalación.

Robot

Seleccionamos el robot y visualizamos el estado de la cuchilla en función de los días que lleva instalada. Además, podemos acceder a detalles relevantes de la última sustitución, lo que facilita el seguimiento del rendimiento del consumible y la planificación de su revisión o reemplazo.

Conclusiones

Ahora disponemos de una  solución y mejora tecnológica implementadas en el proceso de control de calidad de las cuchillas en los equipos de soldadura por puntos. La integración de herramientas como Power BI, Power Apps y Power Automate ha permitido optimizar el seguimiento y la gestión de consumibles, especialmente en los equipos quaún no cuentan con tecnología de nueva generación.

El sistema de control de calidad desarrollado asegura que, incluso en equipos más antiguos, se pueda mantener un alto estándar de monitoreo mediante una barra de estado que informa el estado de las cuchillas y alerta cuando es necesario revisarlas o sustituirlas. Esto es particularmente útil para el 18% de los equipos que no disponen de la capacidad automática de evaluación de geometría de fresado.